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液氮真空管道的技術特點

1、結構合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。在引進先進的高真空多層絕熱容器制造技術的基礎上，不斷優(yōu)化設計、制造工藝，形成了獨特的真空管屏蔽技術。

2、結構設計獨特、合理，采用合理的補償結構，性能穩(wěn)定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。

3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，采用國外生產(chǎn)的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。

4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。

5、真空管冷損小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關標準。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機械、和國防、科研等高要求行業(yè)。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術，嚴格按照有關規(guī)程對真空管進行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結等工藝程序。采用全自動的TK-300型高真空油擴散泵設備。

8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45o對接結構的缺點：應力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用國內(nèi)開創(chuàng)R標準彎頭，獨特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。

9、管道上裝配研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好。

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